耐磨陶瓷彎頭技術(shù)指標(biāo)
技術(shù)要求
、耐磨陶瓷彎頭采取應(yīng)采用用無機膠粘結(jié)后,再用儲 能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓固定在鋼體上面,不易脫落。陶瓷塊要求 具有同管道實際通徑一致的弧度以減小煤粉的輸送阻力,實際通流內(nèi)徑應(yīng)為50。陶瓷塊 切割需用金剛石割片完成,嚴(yán)禁用錘子等物品修整;陶瓷裝貼應(yīng)平整并盡可能形成光滑面, 每相鄰的陶瓷塊的高低差應(yīng)小于0.5mm。
2、彎頭進(jìn)、出口端有一定長度與彎頭耐磨材料同樣的直管段;彎頭與管道的連接采用 焊接的方式,彎頭在與管道的接口處有材料的過渡,以滿足現(xiàn)場焊接的需要。產(chǎn)品現(xiàn)場焊接 應(yīng)無特殊要求,以保證產(chǎn)品在鹽霧、潮濕的環(huán)境焊接性能良好。
3、經(jīng)熱割后所需焊接鋼件斷面或邊必須清理除渣。
4、保證耐磨陶瓷彎頭的同心度和整體質(zhì)量。
5、貼陶瓷片后過渡段的直徑與壁厚應(yīng)與所連接管道相同,直管段內(nèi)壁應(yīng)與所連接管道內(nèi)壁一致,不允許有臺階,兩塊瓷間表面凹凸不超過0.5mm。
6、耐磨陶瓷彎頭內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。無毛刺、毛邊、粘沙、多肉或缺肉,無裂紋、疏松、氣孔 或氣泡、夾層等缺陷。
7、耐磨陶瓷彎頭進(jìn)、出口端的直管段處允許現(xiàn)場制做吊架,其荷載已由投標(biāo)方考慮。
8、耐磨陶瓷彎頭的外側(cè)有明顯的彎頭編號、角度、曲率半徑及表示介質(zhì)流向等標(biāo)記。
性能指標(biāo)
耐磨陶瓷彎頭含量:≥90%
密度:≥3.5 g/cm3
洛氏硬度:≥80 HRA
抗壓強度:≥850 Mpa
斷裂韌性KΙC:≥4.8MPa·m/2
抗彎強度:≥290MPa
導(dǎo)熱系數(shù):20W/m.K
熱膨脹系數(shù): 7.2×0-6m/m.K
本技術(shù)指標(biāo)針對粘貼工藝,了解復(fù)合工藝技術(shù)要求:http://www.bloggingwiz.com/tech/4.html